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浅谈粉末氟碳喷涂的具体工艺流程

点击次数:   更新时间:19/06/04 16:25:06     来源:www.wfdyyh.com关闭分    享:
  粉末氟碳喷涂型材在我国是一种较新的产品,一般为高等建筑所使用,由于其优异的特点,受到建筑行业的重视和青睐,具有优异的抗退色性,抗大气污染和酸雨的腐蚀性,能够承受各种恶劣天气的影响,是一般涂料所不能及的。
  粉末氟碳涂料本身性能决定,喷涂设备要保证有好的雾化效果,保证喷涂层的均匀性,粉末氟碳涂料中的金属微粒的分布,直接影响涂层的外观效果。涂层均匀,质量好的氟碳涂层具有金属光泽,颜色鲜明、明显的立体感。而使用不合适的喷涂设备的粉末氟碳喷涂层,会产生颜色不均,表面有阴影或涂层不牢,大大影响了氟碳的装饰效果及使用性能。
  粉末氟碳喷涂工艺多采用多层次喷涂,以充分发挥金属漆的耐久性、耐候性的优势。前处理工艺流程为:除油—碱洗(脱脂)—水洗—铬化—水洗—纯水洗,然后到喷涂流程为喷底漆—底漆流平—喷面漆—面漆流平—罩光漆—烘烤(固化)。
  1、前处理的目的是在铝合金型材喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。
  2、粉末氟碳喷涂的底漆涂层作为封闭底材的漆涂层,其作用在于提高涂层的抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层加强面漆表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性。漆层厚度一般为5-10微米。
  3、面漆涂层是粉末氟碳喷涂层较为关键的一层,在于提供铝型材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求。保护金属表面不受外界大气、酸雨和污染的侵蚀,防止紫外线穿透,大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂层次较厚的一层漆层。漆层厚度一般为23-30微米。
  4、罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效的增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增强面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。
  5、固化处理炉温一般为180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同粉末氟碳涂料生产厂家 ,都会根据自己的涂料,提供较佳的温度和时间。